以文本方式查看主题 - 声学楼论坛 (http://nju520.com/bbs/index.asp) -- 工艺设备室 (http://nju520.com/bbs/list.asp?boardid=7) ---- 产品表面处理及设计(测试) (http://nju520.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=7&id=6439) |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-7 17:13:02 -- 产品表面处理及设计(测试) 印刷 (Printing) 目前印刷制程应用在手机制造上有以下数种: 网印 (Silkscreen printing) 移印 (Movable printing) 热转印 (Hot stamping) 什么是网印? 网印的印刷历史可以追溯到远古时代,可能在还没文字产生时就有人发明了这项技术,它的优点是实用,人们还可以重复使用,并且操作简易。 网版印刷的原理 1.使用刮刀把油墨涂在网版上。 2.再用刮胶以固定角度,将油墨平整的划向一边,此时油墨会依照网版制造时的图案,因渗透而印在被印物上,而且可以重复印刷 3.而印刷网版在洗版后还可以继续保存使用。 什么是移印? 移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法,把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上,并且可依产品的材质不同,调制专用的油墨,以使品质得到保证。 移印的流程 1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。 2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。 3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。 4.由印头移位下降至产品将图案盖上。 转印及烫金 原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程,只需对被印物烫印一次,便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率。而烫金的原理与热转印雷同,最大不点为:热转印的图案是先印在胶模上。而烫金则是将图案刻在印头上。 目前机种印刷曾发生之问题 印刷字体位偏 字体或窗框边缘呈锯齿状 印刷油墨溢出外框 油墨附着性不良,百格测试不过 (以字体与底色部分较受争议) 咬花 (Texture) 咬花系指将所需花色以化学蚀刻的技术,将模仁(大多为母模面)进行蚀刻的动作。与其它部分较大的差异是,咬花是对模具的加工,而其它部分则是直接对半成品加工。 咬花作业流程 模具入厂 清洗模具 (整块模仁清洗干净) 模具喷漆(保护作用) 晾干 (时间约 6~8 小时) 修割胶带 (欲咬花处割开) 蚀刻咬花 (控制时间及深度) 喷砂 (控制光泽度) 咬花拔模角度建议值 目前机种咬花面曾发生之问题 拉花现象,不易脱模 配合件花纹及光泽度不同 所咬花纹规格与预期差异过大 咬花不均匀 电镀(Electroplating) 电镀的目的 电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高 导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补。 电镀的基本构成元素 外部电路 阴极、或镀件(work)、挂具(rack)。 电镀液(bath solution)。 阳极(anode)。 镀槽( plating tank ) 加热或是冷却器(heating or colling coil ) 非导体金属化方法(Method of Metalizing Nonconductors) 非导体金属化除了电镀(Electroplating)方法外还有如真空电镀(vacuum metalizing)、阴极溅射法(cathode sputtering)及金属喷射法(metal spraying)。 非导体电镀法须先将非导体表面形成导电化,其过程是将对象用机械或化学方法粗化(roughening)得到内锁表面(interlocking surface)然后披覆上导电镀层 电镀前处理流程 分类上架 (依素材外观选择适合挂具) 脱脂清洗 (温度.浓度.时间 ) 粗化 (温度.浓度.时间) 中和 (温度.浓度.时间) 水洗 (自来水连续循环 ) 敏化 (温度.浓度.时间 ) 水洗 (自来水连续循环 ) 活化 (温度.浓度.时间 ) 水洗 (自来水连续循环 ) 化学镍完成 电镀处理流程(一) 上架 (选择合适挂具 ) 超音波清洗 (时间. 电流 ) 镀铜 (温度.浓度.时间.电流.电压.大小 ) 水洗 (自来水连续循环 ) 镀镍 (温度.浓度.时间.电流.电压.大小.PH 值 ) 选择以下六种不同电镀镍层色泽及功能性 半光泽镍 •高流镍 全光泽镍 •微孔镍 沙丁镍(雾镍) •镍合金(古铜) 电镀处理流程(二) 水洗 镍层后可视颜色及功能性.镀以下四种不同色泽 铬 (装饰性) 青铜感 (青古铜) 锡镍合金 (黑镍) 黄金 (K 金) 纯水洗净 烘干 OQC 检验 目前公司对塑料件外观的测试规范 硬度测试 (Hardness Test) 黏着力测试 (Adhesion Test) 耐磨测试 (Abrasion Test) 抗化学测试 (Chemical Resistance Test) 抗UV测试 (UV Test) 硬度测试 负 荷:1Kgf 作用角度:45° 使用器具:Mitsubishi 2H铅笔 合格标准:没有刮痕 黏着力测试 非破坏性测试 测试方法:使用3M#595胶带5cm长度贴于表面后急拉 合格标准:表面涂料成coating层不能被拉起 破坏性测试 测试方法:以刀片在表面划出方格(热固性1mm*1mm,热塑性2mm*2mm),再用3M#595胶带贴上后急拉 合格标准:可容许在方格中15%以下的涂料或coating层被移除 耐磨测试 测试方法:RCA测试机台,使用11/16“宽的带状白纸,每分钟17cycles 荷 重:175g 合格标准:不见磨痕 抗化学测试 测试方法: 酸性测试–55°C,曝露时间24,48,72小时 碱性测试–60°C,曝露时间24,48,72小时 合格标准:表面经测试后无任何改变 抗UV测试 测试方法:在60°C,200小时的UV光照射(波长313nm) 合格标准:表面经测试后无任何改变 电镀的设计要点: 1,尽量避免尖角和直角,建议倒0.2-0.3mm的圆角. 2,避免大面积的平面.尽量采用表面弧面或表面装饰. 3,要留出水口位,因电镀时要求有教厚的水口,以免电镀时产品掉落. 4,不能有过细的孔和盲孔直径不能太小. 5,所有不能太薄和局部厚度突变.厚度不宜小于1 6,字体和符号要采用圆滑的字体.深度在0.3-0.5之间,斜度为65度. 7,表面尽量采用细纹面.以增强电镀层附着力. 8,表面避免有类似缩水的凹坑,凸起部分避免过细. |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-7 17:18:16 -- 电铸大致可分为三类,即装饰性电镀(以镀镍-铬、金、银为代表)、防护性电铸(以镀锌为代表)和功能电镀(以镀硬铬为代表). 电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。 据称电铸始于1838年。当时,苏联的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊,通过石墨使其表面具有导电性,然后表面镀铜,镀后脱模,以此制成铜的复制品。日本昭和初年,京都市工业研究所和大板造币司等单位就已积极开展了在石膏母型上铸铜,在绝缘体上电镀等方面的研究,并制作了许多精美的金属工艺品。但是,以石膏或腊等作为母型模进行电铸时,不仅制造技艺要求高、操作麻烦,而且母型易破损,难以制出精致的复制品,所以电铸的应用范围十分有限。 后来,由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高,电铸技术也得到很大发展,并广泛应用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困难的急需产品。特别是最近几年,由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件,它已作为一种尖端加工技术而为人们所瞩目。(此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。) 电铸特征与电铸制品 电铸法的优点: 1、 能进行超精密加工(复制精度好)。电铸最重要的特征是它具有高度“逼真性”。电铸甚至可复制0.5微米以下的金属线。例如:1英寸的宽度内,有2500根3.5微米的超细线的电视摄像机用的高精度金属网(超细金属网),就使用了电铸法进行生产的。而香烟过滤嘴的纤维,也是使用纤维素通过超细金属网制成的,这是用其他金属加工法所不能达到的。电铸复制的精度是非常高的。高精度金属网的制造法,是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层(保护层),然后以此作为模板进行电铸。 2、 能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件,镀液的组分的方法来调节沉积金属的硬度、韧性和拉 伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的物理性质。 3、 不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。 4、 容易制出复杂形状的零件。 电铸法的缺点: 1、 操作时间长。例如:用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层,需要25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时,成本很高,但是电镀过程中可以无人管理。 2、 要有经验和熟练技能的人员操作。电铸装置是简单的,但在复制复杂形状的模型中要制造母模、导电层处理、剥离处理等,这些工序都要求有经验和熟练技能的人员才能操作。 3、 必须有很大的作业面积。即使是小制品,也需要有镀槽、水洗槽等平面布置,废水处理装置必须有相当大的作业面积。 4、 除了要有电镀操作技术外,还必须有机械加工和金属加工知识。电铸法并不是单用电镀操作而制出制品,还要进行衬底加工、研磨等机械操作,所以必须具备这些方面的知识和技巧。 电铸制品 1、 制造复制品。包括原版录音片及其压模、印模、粗糙度标准片、美术工艺品、建筑五金、佛具等金属五金类。 2、 制造模具。包括塑料成形模具、冲压模具、镍-钴-钨硬质合金电铸模具、印刷用字母等。 3、 金属箔与金属网的制造。印刷线路板用铜箔,各种金属网、平板或旋转过滤网(印染、电器及电子零件用)、特殊刀片等。 4、 其它。用于制造电火花加工电极、防涂装遮蔽板、金刚石锉刀、钻头、波导管,贮藏液态氢的球型真空容器,熔融盐电解制造钨等耐热金属的透平叶片,从非水溶液制造铝太阳能集热板等。 台湾是全球汽机车零组件主要的供应地 ,而车灯则是其中最重要的项目之一。车灯是汽车安全的守护神 ,在车灯的各项结构当中 ,反光片更扮演着提供汽车安全的关键角色。在台湾 ,制造车灯反光片所需的电铸模仁技术 ,一向仰赖外国进口 , 而加拿大的DBM公司就是这项尖端技术的世界领导者。 1999年,加拿大DBM公司与国内知名的汽机车零组件制造集团 ,合资成立台湾迪比恩科技股份有限公司 , 同时引进第一流的电铸模仁技术 , 放眼台湾及日本、韩国、大陆及东南亚等亚洲市场 ,从事车灯反光片电铸模仁的设计制造与模修服务。 这项加拿大DBM公司引以为傲的电铸模仁技术 ,是从一支精密度高达1m的叁镜面六角钢柱的「pin」开始。「pin」是专为制造反光片而设计的基本元件 , 电铸模仁就是依据车灯反光片所需的国际法规标准 ,将数以千计的pin经过精密的光学设计排列 ,再运用化学制程的电铸技术制造而成 ,其精密度绝非一般机械加工技术所及。台湾迪比恩科技公司在反光片电铸模仁的设计制造技术 , 以及资讯、作业流程与软硬体设备方面 ,完全传承自30年来居於世界领导地位的加拿大DBM公司 ,人员训练更是远赴加拿大实地培养。 反光片电铸模仁的制造技术 ,涵盖光学设计、化学制程与机械加工等专业领域 ,其作业流程分为「前段母模设计制造、设计及夹治具制造」、「後段电铸加工成型」及「配光测试品管」等叁阶段。在设计作业阶段 ,首先依美国SAE、欧洲ECE及日本JIS等国际法规标准 ,以「整灯设计」的观念进行设计技术可行性分析 ,再与客户研讨确认设计方向 ,然後以DBM开发光学模具专用的Work Station等软体进行设计。 鉴於对电铸相关产品市场需求的了解与预期、迪比恩科技公司在立稳车灯反光片电铸模仁设计制造技术基础後 ,将进行制程改善 ,并开发前段母模的制造新技术 , 结合後段电铸制程技术 ,逐步发展其他产业系列产品 ,如汽机车零组件产品、光学制品与3 C 资讯、电子制品 ,并将市场扩展至日本、韩国、中国大陆、东南亚等亚洲地区。此外 ,将秉持「品质、交期、价格要符合客户需求;创新、研发、落实是公司发展契机」的企业精神文化 ,有计画逐步拓展企业版图 ,向上整合模具及产品的制造 ,运用所开发的精密电铸模仁 ,策略联盟协力厂商与射出机厂商 ,生产最终产品 ,开拓更广大的商机。 综观全球产业高科技发展的趋势 ,台湾迪比恩科技公司的专业技术实力与团队 ,必能在电铸技术领域及电铸模仁产品上 ,开创出一条光明的大道。 |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:19:51 -- 丝网印刷概述 1.什么叫丝网印刷? 丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷,始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上,通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版,在蜡纸版上用油墨辊进行印刷,承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中,应用最广泛的是丝网印刷。 2.丝网印刷术是什么时候发明的? 丝网印刷最早起源于中国,距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行,而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间,人们开始用绷有绢网的框子进行印花,使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载,唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展,并改进了原来使用的油性涂料,开始在染料里加入淀粉类的胶粉,使其成为浆料进行丝网印刷,使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 3.丝网印刷的原理是什么? 丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:20:29 -- 4.丝网印刷与其它印刷方式的主要区别是什么? 丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个:
5.丝网印刷适于表现哪类原稿? 丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异,但在具体的制版、印刷实践中,其要求就有不同之处,这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳,所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。 6.丝网印刷的主要特点是什么? 丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面: 7.丝网印刷方法有几种? 丝网印刷通常有两种,即手工印刷和机械印刷。 |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:21:14 -- 8.丝网印刷是如何分类的? 丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷,而且适应性非常广泛。例如:陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同,印刷时就不尽相同,虽然各个系列间有着密不可分的内在联系,但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同),各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为:纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。 9.丝网印刷主要应用在哪些方面? 丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体),任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过:如果你想在地球上找到理想的印刷方式,达到印刷目的,那很可能就是丝网印刷法。 ②塑料印刷 10.丝网印刷的主要过程是什么?其工艺流程是针么? |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:22:02 -- 11.什么是张力仪? 张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器。张力仪有机械式和电子式两种,测量张力的单位用牛顿/厘米表示。张力也可以用相对数值来表示。厘米张力仪就是用相对数值表示张力的一种,是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计算,张力数值可从指示盘上直接得到,或者从控制盘上间接得到。张力仪有手工操作和机械操作两种。张力仪是检验丝网印版质量的重要的检测仪器。为保证得到制版要求的张力,在绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量。 12.什么是网目尺?其用途是什么? 13.什么是密度计?密度计的用途是什么? 14.什么是色度计?其用途是什么? 15.什么是硬度计?其用途是什么? 硬度计是测量物体硬度的仪器,根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种。硬度测量计用途很广,普遍用于橡胶工业,在丝网印刷过程中,硬度计主要用于检测刮板材料的硬度。 16.刮板压力规的用途是什么? 17.刮斗的用途是什么?具体的涂布方法是怎样的? 18.刮斗的主要技术规格及要求是什么? 19.网框是用什么材料制作的?这些材料具有哪些特点? 制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。但各种网框都具有各自的特点,在选取时,可根据不同的情况,选取不同材料的网框,下面依次介绍。 20.选用网框的条件是什么? |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:23:11 -- 21.铝制网框的主要规格有哪些? 22.常见网框材料的物理性能指标是什么? 23.丝网印刷用丝网材质的主要特性指标有哪些? 24.丝网印刷用尼龙丝网具有哪些特点? 25.丝网印刷用涤纶丝网具有哪些特点? 26.丝网印刷用不锈钢丝网的特点是什么? 27. 如何选用丝网? 28. 选用丝网应该注意哪些问题? 29.如何根据承印物选择使用丝网? |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:23:45 -- 30.国内丝网新旧型号及国外丝网型号是如何表示的? 31.丝网印刷常用溶剂有哪些? 32.感光液的涂布方法有几种? 33.二次曝光有什么意义?如何掌握二次曝光时间? 丝网印版进行硬化处理适合于大批量印刷及一次性使用的丝网印版。哪些情况下丝网印版可不进行网版硬化处理呢?首先是在小批量印刷时可不进行丝网印版硬化处理。其次是在丝网印版印刷后准备进行脱膜处理)并重新使用丝网印版的情况下,就不能进行二次曝光硬化处理,否则就会造成脱膜困难。 |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:24:42 -- 34.在制丝网印版时,选用光源的基本条件是什么? 35.如何计算丝网再现精细线条的最细宽度? 36.丝网的颜色对制版有何影响? |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:25:12 -- 37.丝网目数与网点有什么关系? 38.绷网的工艺过程是什么? 39.绷网方法有几种?各有什么特点? 40.如何选择绷网角度? |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:25:45 -- 41.如何确定丝网绷网张力? 丝网印刷精度与丝网印版的精度有关,而丝网张力是影响丝网印版质量的重要因素之一。丝网张力与网框的材质及强度、丝网的树质、温度、湿度、绷网方法等有关。通常在手工绷网和没有张力仪的情况下,张力确定主要凭经验而定,绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网,一般用手指压丝网,感觉到丝网有一定弹性就可以了。 42.绷网常用拈接剂有哪几类? 绷网用粘接剂的作用是使丝网与网框牢固地粘合在一起。粘网用的粘接剂的种类比较多,在选用时,要根据网框的材质、丝网种类,选用不同的粘接剂。绷网主要使用的粘合剂有聚乙烯醇缩醛胶(培爱夫胶)、过氯乙烯胶、橡胶型粘合剂、酚醛-氯丁胶、丁腈橡胶等。 43.晕影是如何产生的? 晕影是丝网印刷制版中的一种常见现象。主要表现形式是,晒版后的丝网印版上的图文部分,经显影后其边缘部分的丝网孔没有全部成为通孔,一部分网孔仍被感光胶绪死,图文边缘参差不齐,部分网孔为似透非透形状,图文边缘就象月亮周围的风圈环,用这种丝网印版印刷的图文,印迹边缘不整齐,部分图文细线丢失,图文尺寸也发生变化。从而降低了印刷质量。产生晕影的主要原因有两点,当采用直接制版时,所使用的是白色丝网,白色丝网在晒版时对晒版光源有反射、散射作用,使得图文边缘部分感光材料受光敏化程度不均匀,从而产生晕影;晒版时制版底片与丝网印版贴合不紧,使得图文边缘部分感光材料受光不均匀,而造成晕影的出现。 44.如何防止出现晕影? 为了防止晕影现象的出现,提高制版、印刷质量,可通过以下措施进行控制。 |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:27:53 -- 45.为什么对丝网进行前处理?处理方法主要有哪几种? 丝网在制造、运输、存放、使用过程中其表面会粘附灰尘、油污等物,丝网表面粘附灰尘、油污后会严重影响丝网与感光胶的结合,造成丝网印版的质量下降,为了保证丝网与感光胶紧密结合,要在涂布感光胶之前对丝网进行前处理。丝网前处理是制作丝网印版的重要工序。对丝网的前处理通常采用两种方法。即物理处理法和化 46.丝网印版的成像原理是什么? 由前述可知,丝网是由一定的材料编织而成,其经纬线相交而形成网孔。制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥,在丝网上形成感光膜,然后将图文阳图制版底片与涂布好的丝网贴合放人晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光而不固化,非图文部分受光固化,经显影冲洗,图文部分未固化感光材料被冲洗掉,使丝网孔为通孔。非图文部分感光材料固化堵住网孔。印刷时,图文部分丝网孔漏印墨,而非图文部分不漏墨,从而获得印刷墨迹。这便是丝网印版的成像原理。
47.丝网印版是如何显影、定影的? 丝网印版制作过程是比较简单的,随着新型感光材料的不断出现这一特点更为突出。使用现代感光材料制作丝网印版,用照相制版底片与涂有感光材料的网框贴合晒版,网框在晒版后放人清水、温水或药物水中浸泡10分钟左右,图文就显示出来(不同的感光材料显影时间也有所不同)。随后用海绵在水中轻轻擦洗丝网印版,使图文部分网孔基本上都成为通孔。然后加压喷水清除图文部分所残留的未感光的材料,使图文部分丝网孔全部变通,最后擦净水迹并进行烘干就制出丝网印版。 48.如何确定丝网印版的厚度? 丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。即:丝网印版厚度等于丝网厚度与感光膜厚度之和。 49.制版精度与哪些因素有关? 在制作丝网印版时,制版精度主要与以下几方面因素有关。 46.丝网印版的成像原理是什么? 由前述可知,丝网是由一定的材料编织而成,其经纬线相交而形成网孔。制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥,在丝网上形成感光膜,然后将图文阳图制版底片与涂布好的丝网贴合放人晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光而不固化,非图文部分受光固化,经显影冲洗,图文部分未固化感光材料被冲洗掉,使丝网孔为通孔。非图文部分感光材料固化堵住网孔。印刷时,图文部分丝网孔漏印墨,而非图文部分不漏墨,从而获得印刷墨迹。这便是丝网印版的成像原理。 47.丝网印版是如何显影、定影的? 丝网印版制作过程是比较简单的,随着新型感光材料的不断出现这一特点更为突出。使用现代感光材料制作丝网印版,用照相制版底片与涂有感光材料的网框贴合晒版,网框在晒版后放人清水、温水或药物水中浸泡10分钟左右,图文就显示出来(不同的感光材料显影时间也有所不同)。随后用海绵在水中轻轻擦洗丝网印版,使图文部分网孔基本上都成为通孔。然后加压喷水清除图文部分所残留的未感光的材料,使图文部分丝网孔全部变通,最后擦净水迹并进行烘干就制出丝网印版。 48.如何确定丝网印版的厚度? 丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。即:丝网印版厚度等于丝网厚度与感光膜厚度之和。 49.制版精度与哪些因素有关? 在制作丝网印版时,制版精度主要与以下几方面因素有关。 |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:28:28 -- 50.丝网印版制作完毕应如何处理? 丝网印版制作完毕,要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。 51.如何保管丝网印版? 绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版,都应妥善保管。如果保存不好,碰伤丝网,就不能继续使用,造成报废。 52.丝网印刷对制版的主要技术要求是什么? 丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面。 53.刮板的主要技术要求是什么? 在丝网印刷中,油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版,转移到承印物上而形成图文的。因此,刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的,而且形状也不相同,大致可分为平面和曲面(包括球面)两种,所以,要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。 54.刮板所用材料主要有哪几种? 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂,并要求耐磨性高,有一定的硬度。为了满足丝网印刷要求,用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。印染行业中所使用的刮 55.刮板的常见规格有哪些? 丝网印刷刮印的刮板规格一般指市场出售的产品规格。使用中要根据使用要求确定刮印刮板长度。市场出售的刮板有两种,一种是已安装手柄或夹具的刮板,这种刮板按使用选 56.油墨刮扳的作用是什么? 丝网印刷机,例如:NOVAMEC S型丝网印刷机,有两个刮板,一个刮板为刮印刮板,另一个刮板为送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷机工作时分别交替作往返运动,当印刷时刮印刮板挤压油墨进行印刷,回程后刮印刮板抬起与丝网印版脱离时,而送墨刮板开始工作,刮板与丝网印版进行接触,将油墨送回,刮印刮板及送墨刮板的工作程序是:刮印刮板印刷时将油墨从丝网印版的一端(始端)刮印到另一端(末端),为了使刮印刮板再次刮印时有足够的油墨,送墨刮板必须将油墨刮回到油墨的初始位置。因此,丝网印刷机除刮印刮板外还必须配置一个将油墨送返的刮墨刮板,把刮印到丝网印版末端的油墨再刮送回来。送墨刮板除了送墨以外,同时也起到用油墨堵住图文部分网孔的目的,以避免网孔内油墨干燥,而影响下一次(张)的印刷。送墨刮板多为铝制品或金属制品。 57.印刷前要作哪些准备工作? 做好印刷前的准备工作,是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。
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-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:29:09 -- 58.印刷前应注意哪些问题? 丝网印刷前除了做好准备工作以外,还应注意其它有关的问题。印刷前应从以下几方面注意。 59.丝网印刷油墨通常要做哪方面的试验? 由于丝网印刷应用范围非常广泛,所以对丝网印刷油墨的要求也比较严格。因此,为满足印刷产品对油墨的不同要求,对丝网印刷油墨要做以下几方面试验。 60.彩色丝网印刷有哪些特点? 彩色丝网印刷与凹印、胶印相比,除了丝网印刷本身所具有的特点外还具有以下特点。 61.彩色丝网印刷的色序是如何排列的? 彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求,也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的,由于丝网印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性质的不同,色序也有所不同,例如在透明物体上印刷时,色序排列应该是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系,如何保证复印物色彩不失真,除要正确掌握油墨的使用外,还需要长期工作实践及经验积累,去不断摸索总结。确定丝网印刷色序要考虑两种因素,其中一种因素是承印物上的印墨的透明度如何,这是两因素中的主要因素。由于在丝网印刷中是通过各种颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨,如果承印物上印墨透明度差,在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住,而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力是不相同的。一般来说,人的眼睛对品红色最敏感,青色次之,对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别,往往造成对黄色网点的扩大或缩小,丢失和墨量大小的变化分辨不清,从而影响印刷质量。 62.彩色丝网印刷应注意哪些问题? 彩色丝网印刷应注意几方面的问题,分述如下。 63.为什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙? 丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。 64.如何确定丝网印版与承印物的间隙? 上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙,但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小,沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大,丝网印版压印后不能复原,松驰而下垂,使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。 |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:29:49 -- 65.在印刷过程中丝网印版封网的主要原因是什么?如何解决? 在丝网印刷中封网也是影响印刷质量的一个不容忽视的方面。在印刷过程中丝网印版封网的原因是多方面的,主要原因例举如下:①印刷油墨中的颗粒较大。②油墨在丝网印版上干燥后而结膜。③油墨的粘度过高影响漏印。④气温较低油墨的流动性差。 66.丝网印刷品的蹭脏原因是什么?如何防止蹭脏? 丝网印刷品在印刷后,有时会发生蹭脏现象,其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷时,蹭脏现象比较多,这是因为,丝网印刷的油墨层比较厚,而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而内部干燥慢,当印刷品与印刷品或者印刷品与其它物体接触时,就会产生蹭脏。一般在油墨中加入钴干燥剂或铅干燥剂可以提高油墨的干燥速度,起到防止出现蹭脏的作用。另外,在印刷品堆放时,不宜过多重叠码放(由于印刷品过多积压,也容易产生蹭脏),印刷品在堆放前必须干燥充分。使用蒸发干燥型油墨,可以减少蹭脏现象。在印刷时严格遵守工艺要求,严格按工艺操作规程进行操作,也是避免产生蹭脏现象的一个重要措施。 67.为什么丝网印刷成品墨迹表面会产生气泡?如何避免气泡的产生? 承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因主要有以下几方面。 68.为什么丝网印刷成品墨层表面会出现龟裂现象?如何防止墨层表面出现龟裂? 丝网印刷后承印物表面墨层出现龟裂的主要原因是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂。一些承印物材料由 69. 丝网印版印刷后根据实际情况可作如下处理。 ①第一次印刷后,如果丝网印版还要进行第二次印刷,则必须将丝网印版上残留的油墨清洗干净,保证图文部分网孔不被油墨堵住,然后经充分干燥后,妥善存放好。以备下次使用。 70.丝网印版重复使用时,为什么要经脱膜处理?脱模的方法是什么? 脱膜是指丝网印版印刷后,版不再用了,而且计划重新制版。为了减少丝网的浪费,降低成本,可将丝网印版上已固化的感光材料从丝网上剥离下来,清洗干燥后就可再一次使用。使用感光材料从丝网印版上剥离下来这一过程称为脱膜。
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-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:30:33 -- 71.丝网印刷油墨是如何分类的? 丝网印刷油墨的品种繁多,其分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。 72.丝网印刷油墨由哪几种成份构成? 丝网印刷油墨是由着色料、连结料、填充料和辅助剂成份组成,这几种组合物经调和、研磨成为油墨。 73.什么是二液反应型油墨?其特点是什么? 印刷时混合使用树脂和固化剂的油墨称为二液反应型油墨。这种油墨多使用环氧体系树脂,固化剂使用氨类的较多。优点是:溶剂成分非常小,对各种材料的粘结性均比较好,油墨皮膜硬而坚韧,具有较强的耐油性、耐溶剂性、耐热性等。缺点是:由于两种溶液混合以后就开始进行反应,所以在印刷过程中,油墨的粘度逐渐变大,而且混合以后的油墨不能保存。 74.什么是加热固化型油墨?其特点是什么? 预先混合好树脂和固化剂,印刷之后再加热使树脂反应,形成油墨皮膜,这种油墨称为加热固化型油墨。这种油墨的树脂用单液型的环氧体系树脂,其所结皮膜的特性,虽与二液型油墨几乎没有什么不同,但其皮膜的柔软性却相差很多,由于油墨在常温下几乎不进行反应,所以,在印刷时比二液型油墨较容易进行。但必须用150℃以上高温烧烤,油墨长期保存也比较困难。 75.么是紫外线固化型油墨?其特点是什么? 油墨在干燥过程中,经紫外线的照射,使树脂发生聚合反应,形成油墨皮膜,这种油墨称为紫外线固化型油墨 (即UV油墨)。紫外线油墨是由色料、预聚物、交联剂、光引发剂、助剂等组成,这种油墨主要使用改性丙烯酸体系预聚物的光聚合型感光性树脂,把感光性单体、光聚合引发剂、颜料和助剂混合在一起,使感光性树脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。优点:紫外线油墨不使用任何溶剂,在印刷过程中不产生溶剂挥发,有利于环境保护和职工人身健康,在印刷过程中的稳定性好,干燥速度快,节省热能,皮膜有光泽,彩色密度的复现性优于普通油墨,具有优良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶剂性等。紫外线油墨闪点高(100℃以上),不易燃烧,使用比较安全。缺点:紫外线末照到部位不固化,吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化得较慢,不是对什么样的材料都能粘合,油墨成本较高等。 76.基油墨有什么特点? 以水作为溶剂的油墨,称作水基油墨。这种油墨是利用油墨中水分在干燥过程中挥发,使已溶解助树脂固化,形成皮膜。这种油墨也称为水性油墨。水基油墨由水性树脂、颜 77.泡油墨是由什么构成的?其特点是什么? 发泡油墨是由水基树脂和以水为主体的水溶剂、微球发泡体以及其它助剂经调合而成。由于发泡油墨中使用的是水性连接料,故使用方便、无污染,且油墨对丝网的通过性及再现性均良好,油墨层具有较好的耐溶剂性、耐药性、耐磨性以及在重负荷下不变形等特点。 78.什么是荧光油墨?在使用中应该注意什么? 丝网印刷用荧光油墨是以荧光颜料作为着色料制做的油墨。荧光颜料是由荧光性的染料与合成树脂调制而成。油墨粒度在5一15微米之间。
79.油墨的干燥方法有哪几种? 油墨的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。 80.玻璃在印刷后的干燥方法有几种? 玻璃制品在印刷后其干燥方法不同于其它承印物,其方法有两种,即自然干燥和强制干燥。 81.在丝印制版中,哪种灯源比较理想? 紫外线冷光灯是一种比较理想的光源,如果有强紫外线冷光灯,效果更佳。国内主要由20W/A支,30W/A 82.用紫外线冷光灯曝光,晒版时间应该是多久?高压汞灯和高压镐灯又是多少? 紫外线冷光灯的晒版时间一般控制在3-6分钟之间(指1000W-支汞灯或镝灯),胶层厚,时间长一些,胶层簿,时间短一些,冬天稍长一些,夏季稍短一些,对高压汞灯和高压镝灯来说,电网电压高,光就强,晒版时间可短一些,反之长一些。具体可经过计算得出正确时间。 83.外线冷光灯有什么优点? 紫外线冷光灯,采用电子整流器,发出的光强度不受电网电压高低的影响,只需130伏电压就能启动。它所发出光的范围,正是感光材料所需要的范围。这种灯能够连续运行,连续启动,而且发热量低,一次性投资少。是丝印制版最理想的光源。(本公司有售) 84.几种主要晒版灯,灯距应该是多少? 紫外线冷光灯。灯管与玻璃之间的距离一般控制在7-10CM之间,高压汞灯和高压镝灯一般灯一与玻璃之 85.普通日光灯,是最不理想的灯源,因为在3800A-4300A之间的光很弱,只是紫外线冷光灯的20分之1左右,晒版时间长,光交联效果差,电网电压低,光强度更弱,只能使很少一部分感光胶产生化学反应,显形时胶膜会自动脱落,也会引起大量透明余胶,印刷时油墨大部份或局部漏印不下,而且耐印次数低,锯齿严重。 |
-- 作者:Acoustics -- 发布时间:2007-2-17 18:31:11 -- 86.使用电子整流器应注意什么? 电子整流器最大特点,启动电压低,130伏就能启动,电网电压一般在200伏左右,因此不会有明显的强弱光之分。发出的光也稳定,而且几乎没有闪光。 87.紫外线冷光灯,使用寿命多长? 一般来说,紫外线冷光灯管的使用寿命为1000小时,既累计工作时间,超过1000小时或接近1000小时,应调换灯管,通常累计工作时间达750小时左右就应更换新管,以确保晒版质量。(具体看其发出的光源,如发白即需更换) 88.曝光计算尺如何使用? 曝光计算尺是一种一次通过五种曝光效果的比较,选择最佳曝光时间。(本公司有此设备,可与本公司商议) |
-- 作者:草原一匹狼 -- 发布时间:2007-3-13 20:34:51 -- 不错,值得学习学习。 |
-- 作者:longqiu79 -- 发布时间:2007-3-14 16:38:50 -- bz 看来是高手,xd这里遇到一难题,不知有没有解决的办法 我想在4mm的mic内壁上涂上一层pet,不知使用哪种方法较好,谢谢 |
-- 作者:Aaron -- 发布时间:2007-3-17 21:11:21 -- 谢谢老师的资料.. |