如题，愿各位来讨论一下产线上控制胶水胶量的方法；

比如说胶量测试/监控方法；

胶量的影响因素；

......

这还用得着讨论吗?除非你是用手工涂胶,那问题就比较多了,如果用精密打胶设备涂胶这些都能精确控制,还用讨论吗?呵呵

您是如何测量确认胶量的？

这也只能靠试验来确定,也没有什么准确的方法确定一个固定值.比较抱歉.

确实这个东西不好控制，除了胶黏度，气压，针头外，胶水会随时间的加长，会变稠。

这就需要有经验的ipqc，拉长，pe经常上产线察看

用电子称每小时确认一次并做记录，这个可以由IPQC或机器作业者或流水线管理员完成

楼上，你所讲的方法，对于橡胶型胶粘剂可控公差范围是多少？

另外，我认为设计输出的胶量标准亦是影响产线胶量的控制的一个重要因素，需要考虑SPC运用了～

例如：9mg＋/1mg，如何控制？

我想这个应不是说某种胶水的公差范围是多少,而是适合在你产品上

的量为多少去设定你的公差.

要是小喇叭,可能你的用量小,公差也就小(例:0.015+/-0.005g);

如果是大口径喇叭,用量多一点,公差相对也就大一点(例:1.0+/-0.1g)

以上两者公差相差很大,但有可能前者所能影响到的曲线特性要比后者明显.

还有就是要看你的机器能将公差控制在多少精度的量而言.

通过目检来看了!

我们公司的点胶,断胶的很多!也是不稳定!

蕊胶目前还是用手工的,比较不好控制.技术难点.

因素较多,想要研究透得要花很多时间和较高精度配套辅料(如针头,胶管,滴胶机),胶水在不同环境温度下都会有不同的状态,像天冷了,一般来说,气压多少都会大点,当然,如果车间能做到恒温就好多了!

个人觉得,如果是机器手注胶,还和程序\\工装有关,程序的某些参数(如,注胶的Z轴座标) ,工装的平整度等...

值得研究。