耳机工作寿命试验

1                   目的                                                                             

　         评定耳机的工作寿命.                

 2                 适用范围                                            

　         适用于所有的耳机.                             

 3                 试验设备                                                     

　         音频扫频信号发生器、噪音发生器、功率放大器        

 4                 试验步骤                                                     

 4.1       环境条件:温度:15～30℃,相对湿度:35～80%.       

 4.2       随机抽取合格的样品,试验前检查样品的外观和功能,并测试样品的灵敏度.

 4.3       样品的音量钮开至最大,给样品输入白噪音信号或音频扫频信号,若输入信号为音频扫频信号,则扫频范围为20Hz～20kHz,扫频速度为30次/分,让样品持续工作96小时(试验条件或依照客户或规格书要求).           

 4.4       试验过程中每天上午、下午各进行一次听音检测,如有异常则停止试验.    

 4.5       试验后检查样品的外观和功能,并测试样品的灵敏度.        

 5                 质量要求                                                     

粘性物料的粘性试验              

1            目      的                                                                  　

　     评价被试验物料的粘性,确保在运输和使用过程中不至于出现翘起或脱落等不良现象.

 2           适用范围                                             　

　     适用于货仓经IQC检验的生产用的胶纸类、胶垫类、胶布类、贴纸类、海棉类及其它具有粘附性质的物料.      　

 3           试验设备                                             　

        焗炉    /     雪柜                            　

 4           试验步骤                                             　

 4.1   环境条件:温度:15~30℃,相对湿度:35~80%.       　

 4.2   按要求抽取样品,并将样品贴在与之相配合物料的相应位置处,用手将其抚平,注意:   不能有气泡,翘角等现象,以确保粘粘良好.         　

 4.3   将贴好的样品于室温下静置1小时,检查其粘性.       　

 4.4   将样品放入温度为60℃的焗炉中,时间为24小时.      　

 4.5   将样品从焗炉中取出,于室温下静置2小时,检查其粘性状况.　

 4.6   将样品放入温度设定为-20℃的冰箱中,时间为24小时.   　

 4.7   将样品从冰箱中取出,于温室下静置2小时,检查其粘性状况.　

 5           质量要求                                                            　

　     试验后样品应保持紧密粘贴,不可有翘起或起泡的现象,否则为不合格.          

涂装面格子切割试验

1         目的                                                     　

　        测定涂装面与胶壳之附着能力.                              

 2        适用范围                                           　

　        适用于有涂装面的塑料产品                                 　

 3        试验设备                                                  　

　        介刀、钢尺、玻璃胶纸                                      　

 4        试验步骤                                                  　

 4.1      环境条件:温度:15~30℃, 相对湿度:35~80%.                   　

 4.2      取5PCS表面涂层需充分、干透及干凈的样品.                  　

 4.3      在样品涂装面选择相对平坦的一面,用介刀以1.5mm的间隔横竖各划11条线(则形成100个小格)如图1所示.

图1   (Figure 1)                                                                　

 4.4      贴玻璃胶纸在小格上,成30°角将玻璃胶纸撕开(勿急拉).如图2所示.　

　      Bitmap

拉力方向

　     玻璃胶纸                                                                 

        涂层面                            　

图2   (Figure 2)     　

 4.5      试验后检查被测样品的涂装面.                              　

 5        质量要求                                                  　

　        试验后样品涂装面剥离面积不大于5%,即被剥离的小格数量不超过5个.　

塑料产品老化试验     

1            目      的                                               

　     评价塑料产品的抗老化能力.           

 2           适用范围                                   

　     适用于所有塑料产品.

 3           试验设备                                   

        焗炉/冰箱                         

 4           试验步骤                                   

 4.1   环境条件:温度:15~30℃,相对湿度:35~80%.

 4.2   随机抽取5pcs样品(或按客户要求).       

 4.3   试验前检测样品的外观和性能.          

 4.4   将样品置于温度为60°C±5°C的焗炉内24小时.

 4.5   24小时后取出样品并置于室温中2小时.  

 4.6   检测样品的外观和性能.               

 4.7   再将样品置于温度为-20°C±2°C的雪柜内24小时.

 4.8   24小时后取出样品置于室温中2小时.    

 4.9   检测样品的外观和性能.               

 5           质量要求                                   

 5.1   样品外观应无颜色变化和龟裂的现象.     

海棉脱色试验         

1            目      的                                                                        

　      评估海棉的抗脱色能力.               

 2           适用范围                                             

　      适用于所有的用于包装的海棉.                      

 3           试验设备                                             

　     盐水(浓度为4%)、 250克的砝码、焗炉                

 4           试验步骤                                             

 4.1   环境条件:温度:15～30℃, 相对湿度:35～80%.        

 4.2   随机抽取10PCS外观OK的海棉样品(或根据需要而定).    

 4.3   试验方法一:                                    

 4.3A  用海棉样品蘸取一定量的盐水(浓度为4%),注意样品表面须浸湿.

 4.3B  将海棉平放在一块白布上,再用250克的砝码压在海棉上面,放置于室温中3小时.

 4.3C  3小时后,检查白布是否染有海棉的颜色.              

 4.4   试验方法二:                                                         

 4.4A  根据海棉大小剪取一段适当长度的浅色线.              

 4.4B  用海棉将上述浅色线包住,再用胶纸将其扎紧.            

 4.4C  放置于温度为30℃的焗炉中4小时.                   

 4.4D  4小时后取出样品,检查线是否染有海棉的颜色.                           

 5           质量要求                                             

电缆电线垂直燃烧试验             

1       目      的                                   

　       评价电线电缆的阻燃性能.                           

 2      适用范围                                    　

　       适用于所有的电线电缆.                              　

 3      试验设备                                        　

　       燃烧试验箱、秒表                                  　

 4      试验步骤(或依照电线电缆的规格或客户要求的标准)　

 4.1     环境条件:温度:15～30℃, 相对湿度:35～80%.          　

 4.2     取5条长455mm的合格线材样品.                      　

 4.3     距线材上端6.4mm的位置,夹在铁环架上,使线轴向垂直,使样品下端在灯管顶上9.5mm处.                   　

 4.4     将本生灯的蓝色火焰的高度调节在25mm.                　

 4.5     将干燥医用脱脂棉水平覆盖于燃烧的试验箱底面,厚度为16.4mm.　

 4.6     点燃本生灯,使试验的火焰放在样品下端的中心下10秒钟,然后移去本生灯至少到152mm之外,记  录样品燃烧的持续时间.若样品停止燃烧,再点样品10秒钟,再将本生灯移走,并记下持续燃烧时间.

 4.7     试验过程中,如果在二次中任何一次点火,样品有熔融或燃烧物质滴漏,灯可以倾斜45度角,以防滴漏物质掉进灯管.如果样品熔融或燃烧物滴淌,并在试验中消耗,用手移动灯以保持样品底部和灯管顶间距为9.5mm.　

 4.8     记录样品燃烧时间、样品有无燃烧至夹具、样品有无滴漏并点燃药棉块.　

 5      质量要求(或依照电线电缆的规格或客户要求的标准)　

 5.1     在第一次移去火焰后,任何样品没有一次燃烧超过10秒.　

 5.2     每组五个样品,点10次火,其总燃烧时间不超过50秒.　

 5.3     没有样品火焰或余辉燃烧到达夹具.               　

 5.4     没有任何样品因滴淌燃烧物而点燃医用干燥脱脂棉.　

 5.5     在第二次移去火焰后,没有任何余辉燃烧样品持续30秒以上.