以下是引用国明在2012-06-28 19:30:32的发言：
试做OK量产NG就说明生产工艺哪个环节有问题, 试做时一般都会很仔细, 量产是要速度, 如果你治具精度不行, 工人对品质方面的技能不熟练,那速度一快不良率肯定就高. 你们可慢一点, 试做以后,量产之间,还有一个过程"量试",做了没有?
量试的时候,基本上就能知道你的生产工艺有没有问题, 量试时用的设备同量产的一样,但是生产速度很慢, 做的也很少,
不要那么急,先做慢一点, 等发现没有问题了, 速度再一点点加上去. 治具是不是完全符合标准你们要检讨,治具的精度决定了产能和良率,那就是你们生产工艺工程师的职责了.
另外我觉得你胶水用得不好, 胶水用得很乱,还在音圈东刷西刷的, 这样是不是会给产品带来更多不确定问题.
对付微型电声喇叭,用胶应该把握"简洁明快"的法则. 因为不同胶水的密度和干燥后的硬度各不相同,微型喇叭同大口径工作特性不同, 微型喇叭的功率很小, 所以微型喇叭和大口径喇叭的胶水一般不同, 很少混用. 你用的几种胶水,好像都是做大喇叭时用的,所以对产品质量的影响, 恐怕是存在问题的. 在处理微型喇叭的用胶上一定要小心,一般就指定几种. 当然我说的都是我以前厂子的真实经验,做微型的水平在业界算是顶级的.(什么厂子? 日本厂) 所以没有骗你的.
中心胶是用一种叫1663或1663M的,是淡黄色的.使用时用天那水稀释1:3 或1:5左右(稀释比例我记得不太清楚), 边胶也是, 边胶的稀释度同中心胶不同,边胶应该更稀一点.这种胶水干了以后软硬适当,重量比较轻,不会对振膜的振动造成过多的干扰.
318胶水做大口径时用的引线胶,做微型喇叭时,一般不用这种, 用829A, 是索尼化学生产的, 品质一级棒, 这种胶水是白色的,干燥了以后却是透明的,并且很软很轻,用在引线上,不会对振膜造成太多的干扰.微型的引线胶一定要用柔性胶.
我不做微型喇叭已经很多年了,所以很多细节,像胶水的牌号都想不起来,刚才回忆了半天,总算想起了胶水的确切名称,像这些问题,看起来很小,却是很关键的,包括用什么胶水,一个部件的供应商是谁什么的,都是制造工艺的技术秘密,一般保守的,别人不可能告诉你.所以现在我把绝技传给你了,有心的话就自己去学.
你这款产品上用的其他胶水是不是全合适,我不敢说,也许暂时不用改,但是引线胶,肯定是应当换的.
谢谢国明兄的虚心教导，至于胶水问题的话公司做了好多年，我也不好去跟工程师抬杠，呵呵！这款喇叭实在折腾了很久了，听说还有些单下月初就要交货了。试做20只没问题，产线小批量100只就有问题了，破音明显，我自己的判断就是这款50U的膜片成形过不了这么大的功率，75U的也许没问题，当然F0要高了。
1、治具的检查，确认治具是否存在差错。
2、控制中心胶，里外均匀。
3、边胶不能太多，不可溢到R角处。
4、膜片是否有切边不良，外径尽量与盆架完全吻合。
5、压边胶也不可太多。
也许这款形状的膜片50U做到功率1W有问题，现在已经做了客户承认下单了，外观特性不允许更改。蛋疼，用个75u的应当不会有问题。。。。。
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Post By：2012-6-27 23:17:04 [显示全部帖子]
