喇叭工厂生产流程会有些差别,所以QC品质管理图会存在在同小异。
一、解读上楼的提问
喇叭单体充磁有充外磁与内磁之分;(充磁机也有区别)
充外磁有两种充磁生产流程
第一种:是在成品拉(拨音圈规后充磁再贴防尘帽,第一个目的是充磁后听音能及时发现不良品及时维修,可以减少剪掉防尘帽的成本。第二个目的是不良成品拉自行修理不必全部堆至包装拉;第三个目的就是可以美化生产日报表,你想一下,如果不良全部到包装拉,数量就特别大也不好看。而分化到各个班组不良及时纠正与消化)
第二种:即在包装拉拉头充磁。这种生产流程就减少了一次听音检测也就是说减少了一次发现不良的流程。
充内磁也可以依上述方法操作但要注意如果要加副磁,则必须在振动拉上线前完成。
一般的喇叭工厂会把整个生产流程分为:磁路,音圈(包括纸盆)加工,振动,成品,包装;但也有:磁路,音圈(包括纸盆)加工,一次,二次,三次工程。
再就是对“ 低音品质管理工程图”发表各个的看法:
品质管理工程图有明确指定是哪一个客户与哪一个机种,如此编写就显的千篇一律了。因为是指导性文件必须让生产的每一个人明白。我以前在编写此类“QC管理图时”就治工具与管理项目为例就明确到:
1、治工具
如磁规或音规(代号,颜色),手动气枪(DG-10),弧度治具(代号),转盘(代号)这些要标示清楚,让生产班干与员工一目了然减少误拿的可能性。当然也包括其它治工具;
2、管理项目
如上弹波胶:胶水名称(1600HB),比重(98%),颜色(黑色),上胶部位(支架底部上胶径),针头名称(铁针头或胶针头),针头大小(型号),气压(压强单位),上胶重量(g±20%);
如充磁:标明充磁机,充磁方式,充磁电压,磁铁放置高度;
如扫瞄:扫频仪,扫瞄电压,频率,时间;
这样可以具体落实到每一个机种都能清清楚楚。
仅供参考!