溶剂胶的特点
在微型扬声器的所有粘接应用中，最重要的莫过于音圈和音膜的粘接了。目前国内市场上多数还是采用溶剂胶。溶剂胶的好处是价格相当便宜，但它同时具有如下的弊端：
1．环境，健康问题
由于溶剂胶的工作原理是靠溶剂挥发后使被粘接件表面产生粘着力，所以，溶剂胶都加有不同成分的易挥发溶剂，比如甲苯、苯、酯类、酮类、汽油等。其中很多都是有毒，易爆的危险品。这些产品的使用无疑对环境和操作人员的健康造成了损害。另一方面，溶剂胶的浪费率达到30%，这样废料及相关垃圾的处理也致使生产成本增加。
2．产品质量不稳定，次品率高
使用溶剂胶的另外一个问题是产品的质量不稳定，生产一致性较差，导致次品率较高。这一点直接影响了企业的经济效益和形象以及企业品牌的建立。
3．生产周期长，难以满足快速交货的要求
溶剂胶一般需要几小时甚至是24小时才能使所有的溶剂完全挥发完，即彻底固化。这在微型扬声器制造行业是一个很大的瓶颈，严重影响了生产效率和交货周期。随着市场竞争的加剧和相关产品研发周期的进一步缩短，交货周期越来越短，很多公司因使用溶剂胶无法满足净化周期而痛失订单，无形中削弱了公司的竞争实力和效益。
4．对材质要求高，有局限性
溶剂胶对音膜的要求较为苛刻。溶剂胶中的有机溶剂往往对音膜有一定程度的损害，因此在选音膜材质时，应当加以考虑。比如PAR膜就不能用这溶剂胶。溶剂胶对音膜的损害往往会直接影响到微型扬声器的电声性能。为了达到预期的品质，微型扬声器的生产厂商又不得不选用好的音膜材料，这又间接提高了生产成本。
UV胶的特点
UV胶是一种单组分的化学反应胶。其固化原理是给胶中加入光敏因子，当有紫外光照射时，光敏因子被激活，与胶中的单体发生化学反应，产生聚合物而达到固化效果，其固化原理如下图所示：
UV胶具有以下特点：
1．健康环保
UV胶是反应胶，与溶剂胶相比，其固化过程不会有有害物质的产生或挥发，因此它完全符合健康环保的要求。这也是它能在欧洲被广泛发展采用的原因之一。
2．产品质量稳定，次品率低
UV胶的另一特点是它的生产一致性好，进而次品率低。这主要是由于它的固化方式决定的。紫外光固化胶一般都是由特定的紫外光设备来完成的。只要固化参数保持稳定，就能保证固化效果的一致性，从而保证了产品质量的稳定性。
3．生产周期短
UV胶的最大的一个特点就是固化时间短，通常都是以秒来计算。这与溶剂胶的24小时相比，效率提高了成百上千倍。彻底解决了固化的瓶颈问题，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，增强了交货能力，节约人力及库存成本，提升了公司的竞争力。
4．适应性广
UV胶的另外一个优势就是它适应性广。它适用于各种材质的音膜，如PEN、PET、PEI、PAR等，而且对各种膜的质量也不敏感；UV胶的适应性广的另一方面也表现在它不仅适合于全自动线，也适合于半自动线。一般来说，只要再在目前的生产线上加上一个紫外光固化设备，并把相应的装配制具稍作修改，保证紫外光能照到面上即可。适应性广还体现在UV胶的物理性能很广，比如硬度可以从A3到D69。
5．化学反应胶，性能卓越
UV胶的固化机理是聚合作用而产生高分子，因此固化以后的UV胶具有卓越的化学，物理和机械性能，而且各种性能变化范围很广。这就使得UV胶具有广泛的应用，不同客户可以根据自己的要求选择出合适的UV胶。而UV胶的卓越性能使得用它粘接的微型扬声器能满足高品质的要求。
只是共同学习，没有否定什么，低端用溶剂胶，高端用UV胶，合适的才是最好的，不过UV胶是趋势。。。
貌似UV胶温度越高越牢固，做完功能试验后比做之前更加牢固！
UV胶长期使用温度范围为－40～120之间 短期使用150，（仅限DELO的产品，温度再高也能承受，主要看对产品性能的要求）
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