标题：[讨论]大功率手机喇叭设计
现在手机喇叭要求的功率越来越大，16mm的喇叭竟然要求高达1.2W以上。
大功率喇叭设计主要的难点是膜片的选用（音质的好坏）和线圈烧坏的问题。
据我们膜片材质主要用PEN和PPS。线圈要用酒精线。这方面的设计和工艺技术是我们的强项。如谁有问题可以提出来，大家一起讨论解决。
这个问题值得大家讨论。
这手机喇叭也得像音响一样啊
呵呵，我司一般手机喇叭只能做到0.5W!
除了用LZ以上所需要注意的两点外(另觉得膜片的花纹也与功率有一定关系)，还没其他方法可以达到这么大的功率。
实际能做到的大约是1.1W,寿命测试是1.2W的白噪声（wihte noise) 72小时连续测试。
最大的问题是线圈会发生不良变形，要解决不容易。要从各种角度入手，找到合适的条件。
还有一点可没忘了就是胶水，胶水也很重要的，
问问XD们用的音圈粘音膜胶是什么型号
我手头有一个，Fo 350，不过频响很难看，从我笔记本拆出来的，有破音，因为测了下阻抗发现fo好低，所以问问大伙
1W可能比较难，那就0.5W吧
高频到18KHz
热风线是用热风吹，把漆包线表面的胶容掉，从而把线粘结在一起的。
所以，喇叭功率高的时候会发热非常厉害，会把线圈散掉。
酒精线是靠酒精把漆包线表面的胶容掉才粘接起来的。用酒精线在热风机上绕线无论如何绕不上的，但很多热风线是能用酒精粘结的。
所以，据我们所知国外很多高功率喇叭都用酒精线。
使用酒精线另外还有其他原因的。
要设计耐高温喇叭需要膜片，线材，磁钢等都要考虑温度的影响。
如果有谁需要也可以发e-mail过来，可以共同学习，共同提高。
虽然漆包线厂家提供的耐温性资料显示，相同条件温度下醇溶线强度高于热风线，可是兄弟，酒精线的加工工艺对人和环境的因数要求高，易受外界环境特别是人的影响，大批量生产时候很难控制音圈的一致性。
我曾经就深受过醇溶线其害，酒精的配比及滴速、张力器控制、天气的潮湿度、夹具的磨损、人员的熟练度、、、、太多太多的外界环境影响了。
具我所知国类AAC、美律、凌嘉等手机喇叭早就批量改用热风线了。
热风线是用热风吹，把漆包线表面的胶容掉，从而把线粘结在一起的。
所以，喇叭功率高的时候会发热非常厉害，会把线圈散掉。
酒精线是靠酒精把漆包线表面的胶容掉才粘接起来的。用酒精线在热风机上绕线无论如何绕不上的，但很多热风线是能用酒精粘结的。
所以，据我们所知国外很多高功率喇叭都用酒精线。
使用酒精线另外还有其他原因的。
要设计耐高温喇叭需要膜片，线材，磁钢等都要考虑温度的影响。
如果有谁需要也可以发e-mail过来，可以共同学习，共同提高。
再加个灵敏度,,测试信号,,功率实验时间
兄弟,,你的喇叭就太猛了,,
有时间多讲讲你的喇叭,,
欢迎,,,
这款喇叭的SPL=103dB(0.8W/1KHz),在+55度0.8W做粉杂240H是OK的
现在手机喇叭要求的功率越来越大，16mm的喇叭竟然要求高达1.2W以上。
大功率喇叭设计主要的难点是膜片的选用（音质的好坏）和线圈烧坏的问题。
据我们膜片材质主要用PEN和PPS。线圈要用酒精线。这方面的设计和工艺技术是我们的强项。如谁有问题可以提出来，大家一起讨论解决。
请问PPS料是什么料呢， 与PEN， PET， PEI的相比有什么不一样呢？？？
很厉害。多厚？
多厚?你說的是哪部分
再加个灵敏度,,测试信号,,功率实验时间
兄弟,,你的喇叭就太猛了,,
有时间多讲讲你的喇叭,,
欢迎,,,