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标题：小喇叭生产求教
1楼
lwgb111 发表于：2008-2-29 19:50:58向各位朋友请教：
我公司生产诺基亚微型16，厚度为6的喇叭，音膜上音圈线走两边，人员配置60人，公司要求1400PCS/H，软件损耗为了3个点，我产量现只能达到1000PCS/H左右。损耗为8%左右，请各位帮忙解决
2楼
AYING912 发表于：2008-3-5 22:32:57顶一下，问题没有描述清楚
3楼
AYING912 发表于：2008-3-5 22:32:57顶一下，问题没有描述清楚
4楼
刘静 发表于：2008-3-6 11:07:09主要不良是什么?能不能把问题再描述的清楚些
5楼
changzhou123 发表于：2008-3-6 21:40:2360人，日产量1400PCS/H*10=14K，成品率，软件只有三个点，那硬件呢？成品率要几乎100%，厉害！！！
6楼
w-jm001 发表于：2008-3-12 15:04:28效率不是很高
7楼
jnd2003 发表于：2008-3-17 14:44:26等你将问题描述清楚......
8楼
heng0322 发表于：2008-3-26 16:49:26以下是引用lwgb111在2008-02-29 19:50:58的发言：
产能是可以做得到的,不良率是有点偏高了,(百度为6的喇叭)指的是喇叭的高度还是膜片的厚度呀?
向各位朋友请教：
我公司生产诺基亚微型16，厚度为6的喇叭，音膜上音圈线走两边，人员配置60人，公司要求1400PCS/H，软件损耗为了3个点，我产量现只能达到1000PCS/H左右。损耗为8%左右，请各位帮忙解决
9楼
heng0322 发表于：2008-3-26 16:49:56以下是引用lwgb111在2008-02-29 19:50:58的发言：
向各位朋友请教：
我公司生产诺基亚微型16，厚度为6的喇叭，音膜上音圈线走两边，人员配置60人，公司要求1400PCS/H，软件损耗为了3个点，我产量现只能达到1000PCS/H左右。损耗为8%左右，请各位帮忙解决
产能是可以做得到的,不良率是有点偏高了,(厚度为6的喇叭)指的是喇叭的高度还是膜片的厚度呀?
10楼
yuchunlei99 发表于：2008-3-28 21:42:2660个人做不到14000，那就应该好好反省一下工艺了
11楼
wxl19830906 发表于：2008-7-11 8:56:1563553283本群有好多工程师常专业讲解疑难问题，并有专人讲课，专门的电声问题，世界上前几位大场的工程师都在里面，
12楼
fshxu 发表于：2008-7-14 12:20:25以下是引用lwgb111在2008-02-29 19:50:58的发言：
向各位朋友请教：
我公司生产诺基亚微型16，厚度为6的喇叭，音膜上音圈线走两边，人员配置60人，公司要求1400PCS/H，软件损耗为了3个点，我产量现只能达到1000PCS/H左右。损耗为8%左右，请各位帮忙解决
请描述清楚，造成你产能上不去的原因（或生产瓶颈）吗？不过产能上去，不良短时间同肯定会升高的。。
13楼
longwei78026807 发表于：2010-4-13 21:00:27本中心有十多年的雕刻经验,尤其在音膜模具制作方面有独特的工艺,设备采用国内最先进的北京精雕系列电脑雕刻机,专业雕刻高精度各类喇叭振动膜模具,(如圆型.跑道型.椭圆型等各种异型振动膜模具),不需要任何数据,只要提供一张膜片,还原率达到99%.可以做全国各地的单,而且交货迅捷.欢迎来电来函垂询! http://longwei78026807.cn.china.cn
14楼
高山流水 发表于：2010-6-26 9:10:05好像有点不明白...
15楼
cxj 发表于：2010-8-8 11:22:29 描述不清楚，有點不明白
16楼
流沙落 发表于：2010-8-11 11:53:16这种事要多多的交流，简单的描述不能说明白
17楼
rainshine 发表于：2010-8-14 16:30:45叙述不是很详细．
改善的重点无非是人．机．物．环．法五方面进行分析，
关键是找出瓶颈，突破瓶颈．方能破解．
18楼
ganfengxiaowu 发表于：2010-9-27 14:04:16
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