朋友开发出麦克风振膜自动切割机，代替手工割膜，专门割高于0.5mm振膜环的，效率加工3万每天每台，每人可同时操作3台，有需要的请联系邮箱 waynn@126.com,
春节后可试机。
另外潍坊这边0.5mm厚度以下的振膜环大都用冲裁的方式，即粘膜后冲裁，不用割膜，而高振膜只能人工切割，大家讨论一下高振膜的市场前景如何？会不会退出市场？
從目前的終端需求來看,高於0.5mm的繃膜環,應沒有多大市場!!
不算工装单纯机器每台约5万多人民币，日本musashi的，桌面型三轴切割机器人。工装可以自己做，小日本的很贵。
对膜片的厚度和振膜环的高度没有要求，看工作原理，貌似振膜越薄，振环越高越好割。
另外切割原理是旋转刀片式的，不是激光，激光的对膜的厚度、材料很挑，不是疙瘩就是卷边，激光管巨贵，易坏，十几万元买来的教训。
机器和一台台式电脑差不多大，是放在桌面上的，加110V变压器，0.5平方米占地足矣。采用摄像头辅助定位，精度0.01mm,机械臂模拟人手的割膜动作。目前有一个关键部件要春节后才能报关出来，目前不能试机，日方承诺成品率最低95%。
小日本又拿自己的聰明來賺國人的錢,振膜采用整張金屬板\覆膜,沖落到單體就成了,成本既低,效率又高,何樂而不為???
為了夕陽產品的ECM再去買小日本的MUSASHI的機械手,MUSASHI的兩軸的點膠機,用過也不怎樣!!!
[此贴子已经被作者于2010-01-08 21:13:21编辑过]
请教一下，大于0.5mm高度的单体如何冲裁，恐怕还得用金属管分割然后绷膜，也还有一定的市场。国内的机械手好像性价比也不是很高，非常希望国内的机械手也能达到日本的水平。要知道，国内的咪头至少30%卖到日本，如共达供给索尼，歌尔供给松下，每年几个亿的量，用日本的设备做产品卖到日本，赚日币，有何不可？
那請問,MUSHASHI的切割機的利潤是多少?一個麥克風的利潤是多少?為什麼一定要用0.5mm的,難道振環越厚,對產品的性能越有利?
一台切割机的加工量是一年1000万，寿命5到10年，总加工量5000万，每个膜利润0.01，总利润50万，远大于切割机的售价。
根据深圳、潍坊、宁波的几家膜片厂的统计，0.5mm以上的大约占50%。