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耳机工作寿命试验
1 目的
评定耳机的工作寿命.
2 适用范围
适用于所有的耳机.
3 试验设备
音频扫频信号发生器、噪音发生器、功率放大器
4 试验步骤
4.1 环境条件:温度:15~
4.2 随机抽取合格的样品,试验前检查样品的外观和功能,并测试样品的灵敏度.
4.3 样品的音量钮开至最大,给样品输入白噪音信号或音频扫频信号,若输入信号为音频扫频信号,则扫频范围为20Hz~20kHz,扫频速度为30次/分,让样品持续工作96小时(试验条件或依照客户或规格书要求).
4.4 试验过程中每天上午、下午各进行一次听音检测,如有异常则停止试验.
4.5 试验后检查样品的外观和功能,并测试样品的灵敏度.
5 质量要求
样品的外观和功能应正常,样品灵敏度在规格范围内且试验前后灵敏度变化值不能超过 3dB(或符合客户或规格书要求).粘性物料的粘性试验
1 目 的
评价被试验物料的粘性,确保在运输和使用过程中不至于出现翘起或脱落等不良现象.
2 适用范围
适用于货仓经IQC检验的生产用的胶纸类、胶垫类、胶布类、贴纸类、海棉类及其它具有粘附性质的物料.
3 试验设备
焗炉 / 雪柜
4 试验步骤
4.1 环境条件:温度:15~
4.2 按要求抽取样品,并将样品贴在与之相配合物料的相应位置处,用手将其抚平,注意: 不能有气泡,翘角等现象,以确保粘粘良好.
4.3 将贴好的样品于室温下静置1小时,检查其粘性.
4.4 将样品放入温度为
4.5 将样品从焗炉中取出,于室温下静置2小时,检查其粘性状况.
4.6 将样品放入温度设定为
4.7 将样品从冰箱中取出,于温室下静置2小时,检查其粘性状况.
5 质量要求
试验后样品应保持紧密粘贴,不可有翘起或起泡的现象,否则为不合格.
涂装面格子切割试验
1 目的
测定涂装面与胶壳之附着能力.
2 适用范围
适用于有涂装面的塑料产品
3 试验设备
介刀、钢尺、玻璃胶纸
4 试验步骤
4.1 环境条件:温度:15~
4.2 取5PCS表面涂层需充分、干透及干凈的样品.
4.3 在样品涂装面选择相对平坦的一面,用介刀以
图1 (Figure 1)
4.4 贴玻璃胶纸在小格上,成30°角将玻璃胶纸撕开(勿急拉).如图2所示.
拉力方向
玻璃胶纸
涂层面
图2 (Figure 2)
4.5 试验后检查被测样品的涂装面.
5 质量要求
试验后样品涂装面剥离面积不大于5%,即被剥离的小格数量不超过5个.
塑料产品老化试验
1 目 的
评价塑料产品的抗老化能力.
2 适用范围
适用于所有塑料产品.
3 试验设备
焗炉/冰箱
4 试验步骤
4.1 环境条件:温度:15~
4.2 随机抽取5pcs样品(或按客户要求).
4.3 试验前检测样品的外观和性能.
4.4 将样品置于温度为
4.5 24小时后取出样品并置于室温中2小时.
4.6 检测样品的外观和性能.
4.7 再将样品置于温度为
4.8 24小时后取出样品置于室温中2小时.
4.9 检测样品的外观和性能.
5 质量要求
5.1 样品外观应无颜色变化和龟裂的现象.
海棉脱色试验
1 目 的
评估海棉的抗脱色能力.
2 适用范围
适用于所有的用于包装的海棉.
3 试验设备
盐水(浓度为4%)、
4 试验步骤
4.1 环境条件:温度:15~
4.2 随机抽取10PCS外观OK的海棉样品(或根据需要而定).
4.3 试验方法一:
4.3B 将海棉平放在一块白布上,再用
4.4 试验方法二:
4.4B 用海棉将上述浅色线包住,再用胶纸将其扎紧.
4.4D 4小时后取出样品,检查线是否染有海棉的颜色.
5 质量要求
试验后白布/浅色线不得染有海棉的颜色.电缆电线垂直燃烧试验
1 目 的
评价电线电缆的阻燃性能.
2 适用范围
适用于所有的电线电缆.
3 试验设备
燃烧试验箱、秒表
4 试验步骤(或依照电线电缆的规格或客户要求的标准)
4.1 环境条件:温度:15~
4.2 取5条长
4.3 距线材上端
4.4 将本生灯的蓝色火焰的高度调节在
4.5 将干燥医用脱脂棉水平覆盖于燃烧的试验箱底面,厚度为
4.6 点燃本生灯,使试验的火焰放在样品下端的中心下10秒钟,然后移去本生灯至少到
4.7 试验过程中,如果在二次中任何一次点火,样品有熔融或燃烧物质滴漏,灯可以倾斜45度角,以防滴漏物质掉进灯管.如果样品熔融或燃烧物滴淌,并在试验中消耗,用手移动灯以保持样品底部和灯管顶间距为
4.8 记录样品燃烧时间、样品有无燃烧至夹具、样品有无滴漏并点燃药棉块.
5 质量要求(或依照电线电缆的规格或客户要求的标准)
5.1 在第一次移去火焰后,任何样品没有一次燃烧超过10秒.
5.2 每组五个样品,点10次火,其总燃烧时间不超过50秒.
5.4 没有任何样品因滴淌燃烧物而点燃医用干燥脱脂棉.
5.5 在第二次移去火焰后,没有任何余辉燃烧样品持续30秒以上.